排除空腔滯留空氣的最佳方法,是在每一個液體硅膠注射成型循環(huán)中,采用抽真空的辦法將空腔中滯留空氣趕走。就是說,在設(shè)計分模線時確保模具密閉,真空泵通過模具開關(guān)下面的夾具將所有空腔抽真空。一旦真空度達到預(yù)想標(biāo)準(zhǔn)要求,立刻關(guān)閉模具,開始注射。
還有一種成功應(yīng)用的方法是,利用調(diào)節(jié)夾具力度達到趕走空氣的目的。制造者在夾具力較低時LSR填充至空腔的90%-95%,之后再將夾具力度調(diào)高,同時避免積壓液體硅橡膠溢出,產(chǎn)生毛邊。
液體硅膠注射成型的螺桿式特色:
(1)進料時,螺桿旋轉(zhuǎn)且后退,摩擦生熱,塑化效果佳
(2)射出時,螺桿不旋轉(zhuǎn)且直接向前,熔膠高壓射出,但會因逆流而使計量不準(zhǔn)
預(yù)備可塑化射出成形機的特色:
(1)以螺桿塑化膠料達到塑化均勻的目標(biāo)
(2)以柱塞進行射出達到精確計量的目標(biāo)
液體硅膠注射成型機的止逆閥的作用:
進料時止逆閥上的滑動環(huán)向前,熔膠由滑動環(huán)內(nèi)側(cè)流經(jīng)溝槽,蓄積在螺桿前端,射出時螺桿向前,螺桿前端壓力劇增,滑動環(huán)向后抵住環(huán)座,產(chǎn)生止逆作用,防止熔膠逆液體硅膠注射成型機設(shè)備排除空腔滯留空氣的最佳方法,是在每一個液體硅膠注射成型機循環(huán)中,采用抽真空的辦法將空腔中滯留空氣趕走。
就是說,在設(shè)計分模線時確保模具密閉,真空泵通過模具開關(guān)下面的夾具將所有空腔抽真空。一旦真空度達到預(yù)想標(biāo)準(zhǔn)要求,立刻關(guān)閉模具,開始注射。還有一種成功應(yīng)用的方法是,利用調(diào)節(jié)夾具力度達到趕走空氣的目的。制造者在夾具力較低時LSR填充至空腔的90%-95%,之后再將夾具力度調(diào)高,同時避免積壓液體硅橡膠溢出,產(chǎn)生毛邊。
液體硅膠注射成型機的螺桿式特色:
(1)進料時,螺桿旋轉(zhuǎn)且后退,摩擦生熱,塑化效果佳
(2)射出時,螺桿不旋轉(zhuǎn)且直接向前,熔膠高壓射出,但會因逆流而使計量不準(zhǔn)
預(yù)備可塑化射出成形機的特色:
(1)以螺桿塑化膠料達到塑化均勻的目標(biāo)
(2)以柱塞進行射出達到精確計量的目標(biāo)
液體硅膠注射成型機的止逆閥的作用:
進料時止逆閥上的滑動環(huán)向前,熔膠由滑動環(huán)內(nèi)側(cè)流經(jīng)溝槽,蓄積在螺桿前端,射出時螺桿向前,螺桿前端壓力劇增,滑動環(huán)向后抵住環(huán)座,產(chǎn)生止逆作用,防止熔膠逆流。
液體硅膠機的優(yōu)勢
1:液體硅膠機出膠效率高。吸納了先進技術(shù)、杜絕污染原料、出膠效率為國內(nèi)其他品牌四倍左右。
2:A、B 膠平衡不偏膠,誤差小于1%。采用自動調(diào)節(jié)方式,保證兩桶膠1:1輸出。
3:不漏膠浪費少。獨特的設(shè)計,排氣時膠料不會浪費、保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4:色漿添加均勻。多種色漿添加方式,添加準(zhǔn)確,混色均勻,已成為一些汽車的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。
5:節(jié)能、無維修設(shè)計。采用國際一流配件,作為核心部件的液態(tài)硅膠送料機泵體,至今沒有返修案例。
6:液體硅膠機的射膠穩(wěn)定。
德標(biāo)機械在硅膠注塑機+硅膠送料機成套設(shè)備工藝方面擁有成熟的技術(shù)經(jīng)驗和產(chǎn)品開發(fā)能力,已經(jīng)為客戶解決各種工藝需求。若您在此方面有設(shè)備需求,請第一時間與我們聯(lián)系,德標(biāo)將竭盡全力,為您服務(wù)!18321638559(肖)