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液體硅膠注射成型機(jī)的產(chǎn)品工藝
來源:貝智特網(wǎng)絡(luò)德標(biāo)機(jī)械 | 作者:db168cn | 發(fā)布時(shí)間: 2019-02-26 | 804 次瀏覽 | 分享到:
常見的有擠出成型、滴膠、固態(tài)硅膠熱壓、液態(tài)硅膠注射成型(微量注塑)等,今天德標(biāo)機(jī)械帶大家了解這些硅膠成型工藝的優(yōu)缺點(diǎn)。根據(jù)不同情況選用合適加工工藝。并為大家推薦新的液態(tài)硅膠注射成型工藝。

  常見的有擠出成型、滴膠、固態(tài)硅膠熱壓、液態(tài)硅膠注射成型(微量注塑)等,今天德標(biāo)機(jī)械帶大家了解這些硅膠成型工藝的優(yōu)缺點(diǎn)。根據(jù)不同情況選用合適加工工藝。并為大家推薦新的液態(tài)硅膠注射成型工藝。

  硅膠(硅橡膠)作為高環(huán)保級(jí)別原材料,優(yōu)越性能被大家親睞。柔軟無毒性廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)、醫(yī)療器械。特別在-60至250℃耐高低溫性能是塑膠無法比擬的。軟硅膠包住硬質(zhì)金屬件或塑膠件組成新產(chǎn)品更是市場(chǎng)暢銷。比如,硅膠包鋼的廚具鏟,它的環(huán)保受到消費(fèi)者喜愛。硅膠與塑膠不同,硅膠是一種熱成型的材料,硅膠原料在一定溫度作用下,固化形成我們要的產(chǎn)品。常見硅膠成型工藝如下:


  液體硅膠注射成型機(jī)的硅膠擠出成型工藝:

  形象比喻擠牙膏一樣,擠出模具形狀多樣,可實(shí)心也可空心。以前多采用純硅膠擠出的管材,新技術(shù)在LED燈條、USB數(shù)據(jù)線、硅膠包膠線纜等領(lǐng)域采用,在包膠芯材料上涂刷CL-26AB膠水,烘烤后擠出成型。目前可應(yīng)用鉑金硫化液態(tài)硅膠或者雙二四硫化劑催化的固態(tài)硅橡膠。

  優(yōu)點(diǎn):長(zhǎng)度可無限制,在力與溫度的作用下,機(jī)頭出來產(chǎn)品已經(jīng)硫化成型。

  缺點(diǎn):產(chǎn)品形狀受限,多為條形的產(chǎn)品。譬如,矩形長(zhǎng)條,環(huán)形硅管、硅膠條等。

  滴膠工藝

  硅膠原料為液態(tài)狀,原料裝在針筒里面,用氣動(dòng)加人工操作把原料滴到模具上,加熱硫化成型。此工藝屬于手工化工藝,需要人工的地方多。

  缺點(diǎn):半手工生產(chǎn),產(chǎn)能不高。

  優(yōu)點(diǎn):顏色豐富,多種顏色。

  液體硅膠注射成型機(jī)制造的產(chǎn)品廣泛用于工藝品,多色的硅膠手環(huán),各種顏色圖案的硅膠手機(jī)套等。


  液體硅膠注射成型機(jī)是如何注塑成型的:

  液體硅膠注塑(注射)成型過程大致可分為以下6個(gè)階段 :合模、射膠、保壓、冷卻、開模、制品取出。在這過程中液體硅膠注塑好壞一般與溫度、壓力、時(shí)間息息相關(guān):其中溫度控制改善可從:料筒溫度、碰嘴溫度、模具溫度三個(gè)階段控制。噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度,原理是為了避免液體硅膠在噴嘴中硫化成型堵塞。模具溫度分為加溫、保溫、冷卻三部分。模具溫度的高低決定于液體硅橡膠硫化條件、注塑件的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求,以及其它工藝條件(液體硅橡膠熱硫化溫度、注射速度及注射壓力、單件注塑件所需時(shí)間等)。

  液體硅膠注射成型機(jī)壓力控制。注塑中壓力控分為塑化壓力和注射壓力兩種,并直接影響注塑件的質(zhì)量。

  ①塑化壓力:硅橡膠注塑機(jī)器(背壓)采用螺桿式注射機(jī)時(shí),螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱為塑化壓力,亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。增加塑化壓力會(huì)加強(qiáng)剪切作用成正比,可提高熱硫化硅橡膠材料溫度;反之亦然;

  ②注塑壓力(注射壓力)

  液體硅膠注射成型機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)液態(tài)硅橡膠所施的壓力核算。注射壓力在注塑成型中所起的作用是,克服硅橡膠材料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力,給予硅膠充模的速率以及對(duì)硅橡膠進(jìn)行壓實(shí)。

  好的液體硅膠注塑件衡量標(biāo)準(zhǔn)有三個(gè)方面:

  第一、液態(tài)硅膠注塑件外觀質(zhì)量,包括完整性、顏色、光澤;

  第二、尺寸和相對(duì)位置間的準(zhǔn)確性,即尺寸精度和位置精度;

  第三、與用途相應(yīng)的力學(xué)性能、化學(xué)性能、電學(xué)性能等,即功能性

  液體硅膠注塑件缺陷分析及解決方法:

  外觀缺陷:銀紋變色、熔接痕

  工藝問題:飛邊、縮水、缺膠

  性能問題:翹曲、脆化

  液體硅膠注射成型機(jī)新技術(shù)不局限于:微型注塑、高填充復(fù)合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術(shù)、仿真技術(shù)等。

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