液體硅膠機制造中開模和模線的選擇非常重要。一是為了取模方便,二是模線應(yīng)選在不影響產(chǎn)品的整體效果,三是不影響產(chǎn)品質(zhì)量,比如水景系列產(chǎn)品的模線位置太高,封模線時要的料多,產(chǎn)品開裂就容易出現(xiàn);四是減少流程操作工序,比如開一半模。
為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規(guī)則范圍中,開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分,要求油泥與模種間沒有縫隙,油泥表面光滑平整。
在上述工作準備完以后,接著在石膏?;蚰7N上涂上凡士林或噴上脫模劑,光滑產(chǎn)品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上,保持30分鐘使模種充分吸收凡士林,再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈,要求表面光亮;而有肌理的產(chǎn)品只要均勻地涂上凡士林就可以了,按配方將硅膠調(diào)好。
液體硅膠機調(diào)配時應(yīng)按不規(guī)則方向進行攪拌,使固化劑和硅膠充分混勻,盡量減少空氣混入膠內(nèi),光滑產(chǎn)品最好在涂第一層膠時抽一次真空,真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鐘。液態(tài)硅膠制品配好后應(yīng)及時制模。
將膠液用滴流的方式倒在模種的最高部位,讓其自然流淌,流不到位的地方用油畫筆刷到位,如果是片模硅膠不但充滿整個產(chǎn)品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產(chǎn)品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm,在刷硅膠的過程中,要求每一層固化后才能刷另外一層,在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強度。整個液體硅膠機部分根據(jù)產(chǎn)品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm,寬度不大于產(chǎn)品寬度60 mm。硅膠開始凝固時間為20分鐘。
液態(tài)硅膠機操作程序的過程:
液態(tài)硅膠是一種無毒、耐熱、高復(fù)原性的柔性熱固性資料,其流變行動主要表現(xiàn)為低黏度、疾速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數(shù)。LSR是以鉑金作為催化劑的雙液態(tài)疾速硫化資料,可以選用注塑的方法、很多、疾速硫化、重復(fù)性機械出產(chǎn)。 其商品表現(xiàn)為較好的熱穩(wěn)定性、抗寒性,優(yōu)良的電絕緣功用,燃燒時不會產(chǎn)生有毒的物質(zhì)等。
因此在安康用品、轎車、嬰兒用品、醫(yī)療用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等的出產(chǎn)規(guī)劃中 變成不行代替的資料。
液態(tài)硅膠機的成型進程:
LSR為雙組分的液態(tài)資料,分為 A組分和 B組分,混合機的作業(yè)將 A組分和 B組分以準確的 1:1份額充沛混合。又因有些制品為有色規(guī)劃,所以配有色彩泵組及色彩計量有些。A+B組分、添加劑、色彩等充沛混合后進入塑化體系。液態(tài)硅膠射出機的塑化螺桿一起具有均化、混合的功用,通過螺桿將混合料注射到熱模具中,在模溫 170~200℃下,硅膠發(fā)作固化反響。當(dāng)運用冷流道體系時,值得注意的是流道要滿足冷。為了避免漏膠,針閥安裝在模具部件的外表,射膠結(jié)束時,針閥當(dāng)即封閉射嘴。
液態(tài)硅膠機的液態(tài)硅膠是一種無毒、耐熱、高復(fù)原性的柔性熱固性材料,其流變行為主要表現(xiàn)為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數(shù)。LSR是以鉑金作為催化劑的雙液態(tài)快速硫化材料,可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重復(fù)性機械生產(chǎn)。其產(chǎn)品表現(xiàn)為較好的熱穩(wěn)定性、抗寒性,優(yōu)良的電絕緣性能,燃燒時不會產(chǎn)生有毒的物質(zhì)等。因此在健康用品、汽車、嬰兒用品、醫(yī)療用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等的生產(chǎn)設(shè)計中成為不可替代的材料。