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液態(tài)硅膠-冷流道模具整體解決方案
來(lái)源:貝智特網(wǎng)絡(luò)德標(biāo)機(jī)械液態(tài)硅膠供料機(jī) | 作者:db168cn | 發(fā)布時(shí)間: 2018-09-13 | 1829 次瀏覽 | 分享到:
硅膠制品是以硅膠為原料加工成型的一類(lèi)環(huán)保、低碳、綠色的產(chǎn)品。主要加工工藝有注射成型,擠壓成型、模壓成型。硅膠擁有其他軟膠類(lèi)不可替代的優(yōu)越性能,如:良好的彈性和防水防潮性,耐酸、堿等多種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕,不含任何有害物質(zhì),同時(shí)不容易變形;

  引言

  硅膠制品是以硅膠為原料加工成型的一類(lèi)環(huán)保、低碳、綠色的產(chǎn)品。主要加工工藝有注射成型,擠壓成型、模壓成型。硅膠擁有其他軟膠類(lèi)不可替代的優(yōu)越性能,如:良好的彈性和防水防潮性,耐酸、堿等多種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕,不含任何有害物質(zhì),同時(shí)不容易變形;

  硅膠制品常應(yīng)用到人體接觸的高要求領(lǐng)域,如嬰兒奶嘴、人體用器官、醫(yī)療用品等,應(yīng)用前景非常廣闊。同時(shí)硅膠是非石油產(chǎn)品,不依賴(lài)日益緊缺的石油資源,所以硅膠制品成為同類(lèi)橡塑類(lèi)制品的代替品已經(jīng)是大勢(shì)所趨,其中,注射成型液體硅膠,能生產(chǎn)所有高溫膠生產(chǎn)的產(chǎn)品,工藝流程簡(jiǎn)單,產(chǎn)品精確度高,產(chǎn)量大等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn),將成為今后幾年發(fā)展的新趨勢(shì)。

一 、液體硅膠的優(yōu)點(diǎn)

  優(yōu)勢(shì):

  ●對(duì)人體無(wú)毒 ,無(wú)嗅無(wú)味;

  ●透明度好,可消毒;

  性能:

  ●良好的觸感、彈性、抗老化性能;

  ●良好的耐高溫性能、熱穩(wěn)定性(持續(xù)工作溫度達(dá)180°C);

  ●良好的低溫性能(在-50°C時(shí)仍具有柔軟性);

  ●優(yōu)良的電絕緣性,燃燒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生有害物質(zhì)

二、液體硅膠的應(yīng)用范圍

三、液體硅膠的特性

  液態(tài)硅膠成型與普通注塑產(chǎn)品注塑特性區(qū)別:

  ●液態(tài)硅膠是熱固性材料;

  ●流變行為表現(xiàn)為:低粘度,快速固化,剪切變稀,較高的熱膨脹系數(shù);

  ●很好的流動(dòng)性,對(duì)鎖模力和注塑壓力要求不高,但對(duì)射膠精確性要求較高;

  ●排氣設(shè)計(jì)相對(duì)較難,部分產(chǎn)品需設(shè)計(jì)密封抽真空的結(jié)構(gòu),對(duì)模具精度要求很高,

  ●料筒及澆注系統(tǒng)需設(shè)計(jì)冷卻結(jié)構(gòu),而模具需設(shè)計(jì)加熱系統(tǒng)。

四、液體硅膠模具加熱設(shè)計(jì)要點(diǎn)

  模具溫度控制。

  液態(tài)硅膠注塑模具在模溫 120~150℃下發(fā)生固化反應(yīng),模溫控制很關(guān)鍵:

  ●模具表面溫度要求穩(wěn)定:

  表面溫度過(guò)高,會(huì)產(chǎn)生制品燒焦、分型線(xiàn)開(kāi)裂,產(chǎn)品變脆等現(xiàn)象。

  表面溫度過(guò)低,膠料固化速度慢,會(huì)出現(xiàn)制品無(wú)法脫模等質(zhì)量問(wèn)題;

  ●模具的溫度需加熱均勻:

  模具加熱不均勻,溫差大,會(huì)使膠料流動(dòng)不穩(wěn)定,易出現(xiàn)窩氣、注射不滿(mǎn)等現(xiàn)象;

  ●加熱器的位置放置:

  加熱器與分型線(xiàn)之間應(yīng)保持足夠的距離,防止模板彎翹變形,導(dǎo)致成品形成溢料毛邊;

  模溫控制加熱方式對(duì)比:

  加熱棒加熱:

  加熱棒采用槍鉆打孔的方式,加熱棒與孔之間的間隙會(huì)導(dǎo)致傳熱不均,加熱棒易損壞,且多組加熱棒共用一組感溫,加熱棒損壞無(wú)法探測(cè)到,模溫不均勻。謹(jǐn)慎選擇

 

  加熱板加熱:

  在模具模仁底部設(shè)計(jì)加熱板,緊貼模仁,加熱板設(shè)計(jì)獨(dú)立感溫,閉環(huán)設(shè)計(jì),確保溫度可控,且加熱板溫度均勻。建議采用

五、液體硅膠模具澆注設(shè)計(jì)要點(diǎn)

  流道澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

  冷流道成型是液態(tài)硅膠的重要加工特征之一

  ●冷唧嘴內(nèi)部需設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng):

  冷流道成型與熱流道系統(tǒng)有很大區(qū)別,冷唧嘴內(nèi)部需設(shè)計(jì)運(yùn)水,且型腔與冷流道之間需設(shè)置有效的隔熱層隔絕溫度傳遞。

  如果分流道太熱,物料在注射前就開(kāi)始固化,產(chǎn)品易出現(xiàn)開(kāi)裂,不出膠等現(xiàn)象。

  ●冷唧嘴需設(shè)計(jì)閉合系統(tǒng),自動(dòng)化生產(chǎn),周期更短:

  冷唧嘴設(shè)計(jì)需采用針閥式閉合系統(tǒng),膠口設(shè)計(jì)為0.5-0.8mm之間,閥針系統(tǒng)需設(shè)計(jì)高度可調(diào)的結(jié)構(gòu),方便通過(guò)針閥微調(diào)流量。

  ●冷唧嘴需設(shè)計(jì)進(jìn)膠量控制系統(tǒng):

  注塑硅膠密封件類(lèi)的微型產(chǎn)品,產(chǎn)品重量小于1克,需設(shè)計(jì)進(jìn)膠量精密控制系統(tǒng),確保流道內(nèi)的膠量可控制,可調(diào)節(jié)。

  微型產(chǎn)品,設(shè)計(jì)進(jìn)膠量精密控制系統(tǒng),確保流道內(nèi)的膠量可控制,可調(diào)節(jié)。

六、液態(tài)硅膠在手機(jī)防水中的應(yīng)用案例

  液態(tài)硅膠在手機(jī)類(lèi)防水結(jié)構(gòu)件的創(chuàng)新應(yīng)用,解決了手機(jī)進(jìn)水的難題,金屬+硅膠、塑膠+硅膠、玻璃+硅膠等二次成型的注塑方式將成為手機(jī)防水的新趨勢(shì)。

  雙色硅膠注塑防水相比傳統(tǒng)手機(jī)防水的優(yōu)勢(shì):

  ●傳統(tǒng)手機(jī)防水采用的涂膠粘接、超聲焊接等由于中間需要手工操作,其裝配的精度、穩(wěn)定性無(wú)法保證,拆裝易損壞,防水效果較差。

  ●液態(tài)硅膠注塑防水結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化,整體結(jié)構(gòu)緊湊,裝配精度和重復(fù)精度高,防水效果提升,防水等級(jí)達(dá) 5 級(jí)以上。

  ●液態(tài)硅膠注塑與金屬、塑膠等材質(zhì)二次成型的粘結(jié)強(qiáng)度高,可多次拆裝,更換方便且防水性能穩(wěn)定。

七、手機(jī)軟膠護(hù)套對(duì)比——TPU與液態(tài)硅膠

  硅膠護(hù)套

  優(yōu)點(diǎn):對(duì)人體無(wú)毒,緩沖性能良好,高耐磨性,耐油,耐水,柔韌性好,保護(hù)全面,不會(huì)變黃。

  可應(yīng)用于雙色包膠模具,可以制作防水護(hù)套。

  不足:和機(jī)身貼合性稍差

  TPU護(hù)套

  優(yōu)點(diǎn):高耐磨性,強(qiáng)度高,耐寒性突出,耐油,耐水,耐霉菌,柔韌性好

  不足:易變形 容易變黃

薄壁手機(jī)軟膠護(hù)套TPU案例

  規(guī)格參數(shù)

  材質(zhì):透明TPU;

  產(chǎn)品單重:16g

  產(chǎn)品壁厚:0.9mm

  產(chǎn)品尺寸:155*78mm

  型腔數(shù)量:1模2穴

薄壁手機(jī)軟膠護(hù)套液態(tài)硅膠案例

  規(guī)格參數(shù)

  材質(zhì):液態(tài)硅膠;

  產(chǎn)品單重:12g

  產(chǎn)品壁厚:0.8mm

  產(chǎn)品尺寸:140*69mm

  型腔數(shù)量:1模4穴

  貝智特為客戶(hù)提供整體式液態(tài)硅膠制品解決方案

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