硅橡膠制品生產(chǎn)過程中擁有一整套從產(chǎn)品設(shè)計、研發(fā)、到模具開發(fā),原料加工,生產(chǎn)工藝,品質(zhì)檢測的一系列的完善的生產(chǎn)流程,今天講講硅橡膠制品生產(chǎn)工藝流程!
什么是樣品模?
所有的硅膠產(chǎn)品在制作前都必須先做硅膠模具,通過模具才能開發(fā)出新產(chǎn)品。現(xiàn)在來介紹我們的模具。
樣品模又稱手板模。當確認與我們合作要我們打樣品時,首先需要提供樣板、2D圖紙或3D圖紙。如果提供的是樣板,我們將根據(jù)樣板去抄數(shù)后得到3D圖。如果提供的是3D圖,那就更方便了,我們模房師傅就會根據(jù)提供的3D圖來編程開模。通常是先開樣模打樣讓確認,當確認沒問題后再開大模進行量產(chǎn)。
手機套樣品模一般開 1 穴到 2 穴,當樣品要得多時,我們的樣品模也會開 4 穴。樣品模起到一個確認初樣的作用,它將圖檔變成實物。因為硅膠有彈性,所以生產(chǎn)出來的產(chǎn)品實物不一定和圖紙上的完全吻合,這時候我們只有先開個樣品模,打了樣品出來讓客人來確認。如果樣品模有問題,此時修改模具也比較簡單,修改時間短,效率高。每次開模,修模都必須通過打樣來確認產(chǎn)品,也就是確認模具。當產(chǎn)品開發(fā)出來都符合客人的要求了,此時這個模具也就被確認了。
樣品模的原材料
樣品模都一般選用的鋼材材料。根據(jù)產(chǎn)品的大小來決定模板的大小。通常采用長*寬*高為300mm*300mm*30mm的模板。
樣品模的制作時間
樣品模的制作時間長短是由產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度決定的。通常比較簡單的產(chǎn)品一般從編程到加工完成大概就 2-3 天的時間;復(fù)雜的大概就5-7 天。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜,開模的時間越長。
開樣品模的好處
首先樣品模開的穴數(shù)少,模板的使用少,加工時間短,這樣成本就比較小,效率就高。其次,開樣品模還能帶來其他一些好處,如即使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)第一次沒有被確認,修改模具也比較方便,修
改后可以馬上就打樣確認,這樣就縮短了時間。第三,因為成本低,所以先開樣品模具可以降低風(fēng)險。如果直接開大模,第一次又不能確認樣品,用修改后的模具生產(chǎn)產(chǎn)品時就會帶來很多品質(zhì)方面的問題,這種情況下模具只會越修越壞,越修越不利于生產(chǎn)。所以開個樣品模就能達到首先確認產(chǎn)品的目的,確認沒問題了,就一次性開好大模,這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就很少有品質(zhì)問題。
模具制作前的重要步驟--模具選材
在制作硅膠產(chǎn)品的模具時,首先要考慮的問題是模具原材料的選擇。根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量,數(shù)量,
結(jié)構(gòu)等來決定模具的選材。模具選材是整個模具制作過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)。模具選材需要滿足三個要求:首先,模具滿足耐磨性、強韌性等需求;其次,模具滿足工藝要求;再次,模具應(yīng)滿足經(jīng)濟適用性要求。
(一)模具滿足條件要求
1、耐磨性坯料在模具型腔中塑性變形時,沿型腔表面既流動又滑動,使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦,從而容易導(dǎo)致模具因磨損而失效。因此,材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下,模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性就越好。另外,耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布情況有關(guān)。
2、強韌性模具的條件大多十分惡劣,有些常承受較大的沖擊負荷,從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在時突然脆斷,模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
3、疲勞斷裂性能模具過程中,在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下,往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
4、高溫性能當模具的溫度較高時,會使硬度和強度下降,導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此,模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性,以保證模具在溫度下,具有較高的硬度和強度。
5、耐冷熱疲勞性能有些模具在過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài),使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用,引起表面龜裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。
6、耐蝕性有些模具如塑料模在時,由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后分解析出 HCI、HF 等強侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加劇磨損失效。
(二)模具滿足工藝性能要求
模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
1、可鍛性具有較低的熱鍛變形抗力,塑性好,鍛造溫度范圍寬,鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。
2、工藝性球化退火溫度范圍寬,退火硬度低且波動范圍小,球化率高。
3、切削加工性切削用量大,刀具損耗低,加工表面粗糙度低。
4、氧化、脫碳敏感性高溫加熱時抗氧化懷能好,脫碳速度慢,對加熱介質(zhì)不敏感,產(chǎn)生麻點傾向小。
5、淬硬性淬火后具有均勻而高的表面硬度。
6、淬透性淬火后能獲得較深的淬硬層,采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。
7、淬火變形開裂傾向常規(guī)淬火體積變化小,形狀翹曲、畸變輕微,異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低,對淬火溫度及工件形狀不敏感。
8、可磨削性
砂輪相對損耗小,無燒傷極限磨削用量大,對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感,不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。
(三)模具滿足經(jīng)濟性要求
在給模具選材時,必須考慮經(jīng)濟性這一原則,盡可能地降低制造成本。因此,在滿足使用性能的前提下,首先選用較低的,能用碳鋼就不用合金鋼,能用國產(chǎn)材料就不用進口材料。另外,在選材時還應(yīng)考慮市場的生產(chǎn)和供應(yīng)情況,所選鋼種應(yīng)盡量少而集中。