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如何減低立式注塑機磨損?德標機械告訴你
來源:貝智特網(wǎng)絡德標機械 | 作者:db168cn | 發(fā)布時間: 2017-04-05 | 1171 次瀏覽 | 分享到:

  【德標機械】如何減低立式注塑機磨損?鄂州德標機械有限公司告訴你。立式注塑機螺桿是長時間在高溫、高壓、高的機械扭力及高的磨擦環(huán)境下進行工作的。前幾個因素是工藝條件所需,而磨擦造成的損耗則不可避免。一般立式注塑機螺桿都進行過表面氮化處理,以提高表面硬度,亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起立式注塑機磨損的原因,不設法將立式注塑機磨損盡量降低,必然會大大降低立式注塑機螺桿的工作壽命。

  以下說明引起立式注塑機螺桿磨損的原因及減低磨損的方法

  1、每種塑料,都有一個理想塑化的加工溫度范圍,應該控制立式注塑機料筒加工溫度,使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入立式注塑機料筒,首先會到達加料段,在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦,當這些塑料受熱不足,熔融不均時,很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣,在壓縮段和均化段,如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均,也會造成磨損增大。

  2、立式注塑機轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑,如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在立式注塑機中注塑這些塑料時,如果用高的轉速成,則在提高對塑料的剪切力的同時,亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維,被撕碎的纖維含有鋒利末端,令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時,其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。

  德標機械LSR立式注塑機特點優(yōu)勢

  ◆LSR立式液態(tài)硅橡膠單滑模機,機器完成一個循環(huán)動作,在開模后可以選擇下模自滑移到操作者前方,便于取出制品和放置鑲件,安全性高,成品頂出在外部完成;

  ◇多段射出壓力與射出速度調整,適合各種精密硅膠零件的成型;

  ◆合模采用直壓式子母型的鎖模油缸的設計, 能快速下降合模與慢速低壓合模,保護模具更加耐用;

  ◇注射采用雙缸平衡式射出系統(tǒng),射出平穩(wěn)有力。 電腦自動故障顯示,方便維修與故障排除;

  ◆氣、液連動二次計量結構;

  ◇A、B膠比例精確;

  ◆注射壓力顯示;

  ◇排氣方便,不漏膠浪費少;

  ◆機械比例色漿添加穩(wěn)定可靠,重復精度高;

  ◇輸出膠量電子監(jiān)測;

  ◆采用電腦控制方式,控制精度高;

  ◇故障自診功能;

  ◆多段式精密模具電熱溫控;

  ◇LSR 專用氣動水冷式封閉射咀;

  ◆LSR 專用料管組;

  ◇斷熱水冷板;

  ◆隔熱纖維板;

  ◇圓盤或雙滑板設計[一上二下模],取放件更方便,更可利用LSR熱固成型時的停頓時間,讓操作員做另一下模取/放及清理模具工作,大大增加生產效率;

  ◆特殊加料射出設計,加料計量更精確;

  ◇選配可調式抽真空裝置,防止產品氣泡。

  德標機械是一家專業(yè)設計,制造液態(tài)硅膠注射成型機械的生產廠家。公司具有雄厚的產品設計和開發(fā)能力,多年來一直與各機械行業(yè)生產廠家開展廣泛的交流與合作,以客戶為導向,順應全球的節(jié)能環(huán)保要求,加強對液體硅橡膠注射成型機產品的研制和開發(fā),將所有產品向節(jié)能高效、自動化、網(wǎng)絡信息化系列推進。

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