德標機械解析試模主要分四部分：
(1)試模前模具的檢查。
(2)試模前的準備工作和調試。
(3)試模時的注意事項。
(4)試模后模具的檢收。
喉罩模具圖
一、試模前模具的檢查
德標機械提醒模具做好后，需要對模具進行試模前的檢查，以發(fā)現(xiàn)模具設計和制造中的問題，以便及時糾正，其具體步驟如下：
(1) 注塑模的外觀檢查
1.成型零件、澆注系統(tǒng)等與熔料接觸的表面應光滑、平整、無塌坑、傷痕等缺陷。
2.模具的閉合行程，安裝于機器的各配合部位尺寸、脫模方式、開模距離、模具工件要求等應符合設備的相關條件。
3.模具上應有生產號和合模標志，各種接頭、閥門、附件、備件應齊全。
4.各滑動零件的配合間隙應符合要求，起止位置定位正確，鑲件緊固應緊固牢靠。
5.對于注塑腐蝕性較強的注塑模，其模具型腔的表面應鍍鉻和防腐處理。
6.模具的外觀部分不應當有銳角，大、中型模具應有起吊用的吊孔、吊環(huán)。
7.互相接觸的承壓零件，應有合理的承壓面積和承壓方式，避免直接承受擠壓。
8.模具的穩(wěn)定性良好，有足夠強度，工作時應受力勻衡，行動平穩(wěn)。
(2)模具的空運轉檢查
模具安裝好后，必須經過空運轉檢查，經便進一步發(fā)現(xiàn)問題，進而解決問題。
1.將模具緩緩合攏，合模后各結合面均應接觸緊密，不得出現(xiàn)間隙。
2.開模時頂出脫模機構應保證順利脫模，以便取出塑件和澆注系統(tǒng)廢料。
3.活動型芯，頂出及導向部分等運動時應滑動平穩(wěn)、靈活、動作協(xié)調可靠。
4.檢查各鎖緊機構、應能可靠、穩(wěn)妥地鎖緊，各緊固件不得有任何松動現(xiàn)象。
5.各氣動、液動控制系統(tǒng)動作正確，不泄漏、不產生過大振動，各閥門工作正常。
6.冷卻系統(tǒng)的水路應暢通，不漏水，各種控制閥門控制正常。
二，試模前的準備工作及調試
德標機械指出試模是為了檢查模具制作的質量好壞，能否生產出合格產品來。
1.試模前，應檢查所用原料是否符合要求，不符合要求的應進行處理或更換;欲試之原料先行干燥，PE、PP、POM不需干燥其余均要，利用新料試才標準。
2.模具掛上中心孔要對準鎖模力以總頓數的1/3即可，如射出時分模面不是因射壓太高之關系起毛邊，可漸漸增加鎖模頓數直到不起毛邊為至如此做法可增長模具使用壽命。
3.根據選定的工藝參數將料筒和噴嘴加熱至合適溫度，判斷溫度是否合適的最好方法，是在噴嘴與模具主流道脫開時，用較低的注射壓力，使熔料自噴嘴中緩慢流出，再觀察料流流出情況。
4.如果料流中沒有氣泡、硬塊、銀絲、變色等情況，料流光滑明亮，即說明料簡和噴嘴溫度合適，可以試模。
5.清洗料管利用PP或亞克力清洗，PP是利用其粘度，亞克力是利用其磨擦性，料溫在240℃～250℃之間，計量短行程，加點背壓快速射出清洗，不易洗凈可加洗管劑清洗，依比例調配。
6.開鎖模速度壓力位置調整妥當，低壓保護更是要調好，乃因是新模成品尚不了解，有滑塊(SLIDE)之模具開關模速度不可快，有抽芯及絞牙之模具要先行手動試驗功能正常否?模具良好否?不然一失誤模具就會損壞。
7.條件設定、射出料量、壓力速度、時間、計量、位置等，射壓、射速、計量由低而高依成品狀況而設定。冷卻時間、射出時間由長至短依成品成形況而減少。如此可防止粘模及充填過飽。
8.試模時，先選擇低壓、低溫各較長時間下成形，然后按壓力、時間、溫度先后順序變化，以求得到較好的工藝參數。
9.若注射壓力小，型腔難充滿，可加大注射壓力，當增壓效果不明顯時，再改變溫度和時間，當延長時間仍然不能充滿時，再提高溫度，但不能升溫太快，以免塑料發(fā)生過熱分解。
10.在生產壁薄面積大的塑件時，一般采用高速注射，對于壁厚而面積小的塑件，則采用低速注射。
11.若高速和低速都能充滿型腔時，除了玻纖增強塑料外，均可采用低速注射。
12.在噴嘴溫度合適時，采用噴嘴固定形式可提高生產率，但噴嘴溫度過高或過時，需采用每成型周期向后移動噴嘴的形式。
13.一定要用保壓控制、墊料在5～10m/m為主。
14.直壓式需注意鎖模壓力是否足夠，肘節(jié)式注意十字頭伸直否?以防射出時模具被逼退而溢出大毛邊弄壞模具。
15.乃因成形狀況不了解，前幾模需噴上脫模劑以利脫模，如脫模順利又不會頂白則可免噴。
16.依成品需要再逐步更改壓力、速度二模后即可看出結果，更改料溫、模溫至少需5分鐘以上才可以看出對果。
17.試好之成品，分袋裝好，并記錄缺點，建議改善事項，最好配合模具制造者。非結晶→動溫度，結晶性→動壓力。
18.模溫注意上升試多模的話需加水冷卻或由油溫、水溫、電熱管等控制模具溫度，依原料不同來選擇不同的模溫控制。如熱模(60℃以上)者：尼龍、PBT、POM、PPS、PET、亞 克力、PC、NORYL等。
如冷模(60℃以下)：PE、PP、PS、AS、ABS、PVC、PU等。
19.模具的水路如何循環(huán),可用AIP吹,即可明瞭,而水管按裝,入水裝下端,回水裝上瑞等.
20.原料需完全由料管內射完后才可停機，模具水管拔除用AIP把模具內之水噴出，模具內部并噴上防銹油，料屑要先擦拭干凈。
21.試模中得到的塑件按圖樣要求進行仔細檢查，如塑件合格，即可認為模具合格。
三、試模注意事項：
1.背壓依成品狀況而調整，一般均有2～5kg/cm2以求進料平均，松退也以不介入氣體為先決條件。
2.對于粘度高，熱穩(wěn)定性差的塑料，采用較慢的螺桿轉速和略低的背壓加料和預塑較好。
3.對于粘度低和熱穩(wěn)定性好的塑料，可采用較快的螺桿轉速和略高的背壓。
4.一個周期的設定，必須能使下次射出時，原料能夠完全熔融為原則，如無法達到，則料溫、背壓、冷卻時間，換較大機臺都是考量重點。
5.如試模的原料是PVC、POM、PBT、防火料等，試好衙需用PP或PE將它沖洗掉。
6.試完模將成型條件記錄下來，并留下幾模，待下回試第二次時做為參考，省時又省料。
7.對尺寸有要求的成品，第二天需再量一次，確定才可修改模具。
8.吊環(huán)要區(qū)別清楚mm牙(細牙)有10m/m，12m/m，16m/m，20m/m 等英寸牙(粗牙)有3/8〃 1/2〃，5/8〃，1〃等，水栓(PT牙)也有粗細之分要利用快速接頭才會省工時。
四、試模后模具的驗收
(1)塑件的質量檢驗
1.塑件的形狀應完整無缺，其表面平滑光澤，不得出現(xiàn)不允許的各種成型質量缺陷。
2.頂桿頂出塑件時殘留的凹痕不得太深，一般不得超過0。5mm.
3.仔細按圖樣檢查塑件尺寸和表面粗糙度，應符合圖樣要求，且毛邊不得過大。
4.該模具應能穩(wěn)定地生產出合格塑件來，因此，多生產些塑件才能看得出來。
(2)模具的性能檢查
1.模具各運動部件靈活平穩(wěn)，動作協(xié)調，工作部分動作穩(wěn)定可靠。
2.動作起止位置正確，可保證模具穩(wěn)定正常地工作，能滿足成型和生產率要求。
3.各主要受力零件有足夠的強度和剛度，在工作時不致產生變形。
4.易于脫模，塑件能按預定要求滯留在定?；騽幽Ｉ?，脫模機構動作輕快靈活。
5.模具平穩(wěn)性好，調整方便，工作安全，配件及附近的使用性能良好。
6.嵌件安裝方便、可靠、正確，工作時加料方便，原料消耗少。
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