在注塑的過程中,有時(shí)會(huì)碰到注塑出的制品表面出現(xiàn)波動(dòng)狀的現(xiàn)象,即我們常說的流痕或流紋。德標(biāo)機(jī)械指出流痕(流紋)的形成主要是由于熔體充模時(shí),溫度高的熔體遇到溫度低的模具型腔壁而形成硬殼,當(dāng)殼層受到熔體流動(dòng)力的作用時(shí),會(huì)脫離型腔表面而造成冷卻不一致,從而出現(xiàn)流痕(流紋)。
1、形成流痕(流紋)的主要原因
(1)塑料流動(dòng)性差;
(2)料溫低,模溫低,噴嘴溫度低,注射速度慢,充模速率低,供料不足;
(3)注射壓力小,澆口局部溫度低;
(4)澆注系統(tǒng)流程長,截面小,進(jìn)料口尺寸小,流道曲折、狹窄及冷料穴不當(dāng),有冷料,使融料流動(dòng)阻力大,冷卻快;
(5)塑件壁薄,面積大,形狀復(fù)雜;
2、解決方案
(1)可適當(dāng)?shù)倪x取流動(dòng)性較好的材料;
*若為純料,可適當(dāng)?shù)奶岣呒庸囟?也可加入一些潤滑分散劑)以提高流動(dòng)性;
*若含填充,可適當(dāng)?shù)募尤胍恍櫥稚┲惖闹鷦?,以提高熔體的流動(dòng)性;
(2)適當(dāng)?shù)奶岣吣>呒皣娮鞙囟龋{(diào)整注射速率和充模速率;
(3)增加注塑壓力及保壓時(shí)間,在交口處設(shè)置加熱器以提高交口部位的局部溫度;
(4)適當(dāng)擴(kuò)大澆口及留到面積,改變交口位置,加大冷料穴等措施來避免流紋的產(chǎn)生。
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